Linha Belgo Soldas

Mig Mag Belgo

DESCRIÇÃO / CARACTERÍSTICAS

O arame cobreado de aço para soldagem Mig Mag Belgo, é aplicável em soldagens de chapas finas (tubos estampados em geral) e chapas grossas (máquinas pesadas, vasos de pressão, estruturas soldadas, construção naval, etc.), inclusive com CO2 puro.

BENEFÍCIOS / VANTAGENS

* Facilita o processo de soldagem
* arame sólido com boa fluidez
da poça de fusão.
* Alta durabilidade e resistência
* baixo nível de
respingos e junta de excelente sanidade radiográfica.
* Soldavel em todas as posições

APLICAÇÕES / SOLUÇÕES

Soldagem MIG MAG

Especificações e Materiais

Mig Mag Belgo
Classificação Composição Química do Arame (%) Aplicação Gases de Proteção Aplicáveis
Comercial Normas
BME-C4 AWS A5.18 ER70S-6 C: 0,06 a 0,15

Si: 0,8 a 1,15

Mn: 1,4 a 1,85

P: 0,025 máx.

S: 0,035 máx.

Cu: 0,5 máx.

– Soldagem dos aços ao carbono em geral: ASTM A36, A285-C, A515-60, A516-55/60; SAE1010, 1020, etc.

– Aplicáveis em todas as posições de soldagem.

– Podem ser utilizados para a soldagem em passes simples ou múltiplos, em chapas finas (escapamentos, móveis tubulares, carrocerias automotivas, etc.) e chapas grossas (máquinas e implementos agrícolas, vasos de pressão, prensas, construção naval, etc.).

– O mais versátil de todos esses arames é o BME-C4, que pode ser utilizado em praticamente todas as aplicações de soldagem MIG/MAG de aços ao carbono.

– Os elevados teores de Mn e Si dos arames BME-C4; BME-C2 e BME-C8, melhoram a desoxidação do metal de solda, quando aplicados sobre materiais com moderada oxidação superficial, mesmo com elevadas correntes de soldagem e com qualquer gás de proteção aplicável.

– Apesar da versatilidade do BME-C3, deve-se evitar seu uso com gases de proteção fortemente oxidantes (CO2) em conjunto com elevadas densidades de corrente.

CO2

Argônio+CO2

Argônio+O2

Argônio+CO2+O2

Outros

BME-C2 EN440 G3Si-1 (SG-2) C: 0,06 a 0,14

Si: 0,7 a 1,0

Mn: 1,3 a 1,60

P: 0,025 máx.

S: 0,025 máx.

Cu: 0,35 máx

BME-C8 EN440 G4Si-1 (SG-3) C: 0,06 a 0,14

Si: 0,8 a 1,2

Mn: 1,6 a 1,90

P: 0,025 máx.

S: 0,025 máx.

Cu: 0,35 máx.

BME-C3 AWS A5.18 ER70S-3 C: 0,06 a 0,15

Si: 0,45 a 0,75

Mn: 0,9 a 1,4

P: 0,025 máx.

S: 0,035 máx.

Cu: 0,5 máx.

 

 

Classificação Composição Química do Arame (%) Aplicação Gases de Proteção Aplicáveis
Comercial Normas
BME-129 AWS A5.28 ER80S-G Típica

C: 0,08

Si: 0,6

Mn: 1,1

Cr: 0,4

Ni: 0,5

Cu: 0,5

– Soldagem de estruturas metálicas expostas às intempéries ambientais, fabricadas em aços do tipo SAC350 (SAC50); SAC300 (SAC41); CORTEN; ASTM A588, A572, A242, entre outros aços patináveis. CO2

Argônio+CO2

Argônio+O2 Argônio+CO2+O2

Outros

BME-SB2 AWS A5.28 ER80S-B2 C: 0,07 a 0,12

Si: 0,4 a 0,7

Mn: 0,4 a 0,7

Cr: 1,2 a 1,5

Mo: 0,4 a 0,65

P: 0,025 máx.

S: 0,025 máx.

Cu: 0,35 máx.

– Soldagem de aços baixa liga, especialmente os ligados com 1% Cr e 0,5% Mo, submetidos a elevadas temperaturas (550 ºC), tais como ASTM A182-F11/F12, A217-WC6, A387-gr 2, 11, 12, etc.
BME-BE17 AWS A5.28 ER110S-1 C: 0,09 máx.

Si: 0,2 a 0,55

Mn: 1,4 a 1,8

Cr: 0,5 máx.

Ni: 1,9 a 2,6

Mo: 0,25 a 0,55

P: 0,010 máx.

S: 0,010 máx.

Cu: 0,25 máx.

– Soldagem de aços de alta resistência, tipo SAR-80, T1, USI-SAR-80, ASTM A514, A517, A533-A, etc.

– Solda com ótima tenacidade e elevada resistência à tração (mín 760MPa)

 

CARRETEL
CARRETEL METÁLICO (STEIN) CARRETEL PLÁSTICO*
Peso do carretel (Kg) 15 18 15
Largura do carretel (mm) 103
Diâmetro do flange do carretel (mm) 300
Embalagem Saco plástico + Caixa de papelão
Bobinamento O bobinamento pode ser fornecido na forma convencional (randômico) ou capa-capa.
Acessórios O carretel metálico necessita do uso de um adaptador plástico, a fim de posicioná-lo no alimentador de arame.
PACK-BELGO e AUTOPACK (BARRICAS COM ARAME) – 500 KG sob consulta
Peso do Pack-Belgo (Kg) 100 250 300
Diâmetro do Pack-Belgo (mm) 530 530 580
Altura do Pack-Belgo (mm) 480 800 800
Embalagem Barrica retornável de papelão; anel de transporte e barra de travamento
Acessórios O Pack-Belgo necessita de acessórios para funcionar de maneira adequada:

• anel de trabalho (em PVC);

• campânula (cone para fechamento da barrica durante o uso) e

• conduíte para condução do arame até o alimentador de arame. Além dos acessórios acima, o Autopack necessita:

• dispositivo de troca automática de barrica;

• máquina de solda topo para emenda de arame;

• dispositivo para acabamento de solda topo

Observações Após aberta, a barrica deve ser consumida em 30 dias
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